SJT 31190-1994 显像管玻壳屏、锥液压供料机完好要求和检查评定方法
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ID： |
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文件大小(MB)： |
0.27 |
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页数： |
3 |
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日期： |
2024-7-28 |
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中华人民共和国电子行业标准,SJ /T 31190—94,显像管玻壳屏、锥液压供料机,完好要求和检查评定方法,1主题内容与适用范围,本标准规定了显像管玻壳屏、锥液压供料机的完好要求和检查、评定方法,本标准适用于37cm,47cm,67cm黑白显像管玻壳屏,锥液压供料机,本标准不适用于其它用途的液压供料机,2完好要求,2.1 主叱也能与技ボ指标,-要性能与技术指标的完好要求和检测方法见表,表! mm,If"号「检测项目血厂标褊好标用 检测器具及检测方法 简要说明及图示,滑臂滑动,长度在高,位工作点,的偏差,用深测千分尺在滑臂整个,长度,测得高位工作点的最大,读数与最小读数之差即为实,际偏差,G2 滑臂滑动,长度在低,位工作点,的偏差,用深测千分尺在滑臂整个,长度测得低位工作点的最大,与最小读数之差,即为实际偏,差O, 0, 075 0. 075,中隼人民共和国电子工业部1994-04-15批准1994-06-0I 实施,SJ/T 31190—94,续表1,序号检测项目出厂标准完好标准检测器具及检测方法,G3 滑臂滑动,长度从低,位工作点,到高位エ,作点的偏,差,0. 075 0. 075,用深测千分尺在滑臂整个,长度,测得从低位工作点到高,位工作点的最大与最小读数,之差,即为实际偏差,G4 滑臂滑动,长度从高,位工作点,到低位エ,作点的偏,差,0.075 6 075,用深测千分尺在滑臂整个,长度,测得从高位工作点到低,位工作点的最大与最小读数,之差,即为实际偏差,简要说明及图示,目深测十分尺,注:表中所列项目均为主要项目,其中任一项不符合要求,该设备为不完好设备,2.2 操纵系统,各操作机构、开关、按钮等齐全、无缺损、灵敏、可靠,标志齐全、完整无缺损,2.3 传动系统,2.3.1 传动机构运转平稳、可靠,电机、减速机,电磁离合器等工作正常、可靠.无异常噪音,停,止平稳、准确,2.3.2 变速机构变速齐全,调速灵敏、可靠,2.3.3 凸轮机构转动灵敏,无卡滞现象,滑杆无明显拉、研、碰伤痕迹,2.4 润滑系统,2.4.1 润滑装置齐全,完整无损,作用良好,2.4-2 管路齐全,油路畅通,油窗明亮,油标醒目,油质、油量符合规定要求,2.4.3 油嘴、油杯、油眼清洁,无堵塞现象,润滑良好,基本无漏油,每ー漏油点滴油数,3min,内,不得超过一滴,2.5 液压系统,2.5.1 各元件完整齐全,动作灵敏、可靠,工作压カ不低于或超过规定压カ的15%,2.5.2 各运动件在规定的速度范围内,无振动,无异常噪音,无冲击,无停滞和爬行现象,2.5.3 失压和过压保护灵敏、可靠,2.5.4 液压油油质符合规定要求,无乳化,变质现象,油温在规定的范围内“,2.5.5 滤油器畅通、清洁,无堵塞现象,无污物,—2 —,SJ/T 31190-94,2.5.6 压力表等仪表齐全、完整、灵敏、可靠，指示准确,有有效期校验合格证,2. 5.7系统基本无漏油,每ー漏油点,3min内,不存超过一滴,箱内无连续流油,2.6 匀料系统,2 . 6.1匀料筒完整无破损,转动,升降灵敏. 可靠丒冲头升降灵敏、可靠,2 .6.2搅拌棒转动、升降灵敏、可靠,无卡滞现象,2.7 电气系统,2. 7.1元、器件齐全、完整,性能灵敏,可拿,无老化现象,2.7.2 管线完整无损,联接牢固,线路绝缘层无破裂,无老化,无漏电现象,2.7.3 电气控制柜内部清洁,线路布置整齐,标志齐全,明显,各端子紧固,无松动现象,元、器,件动作灵敏、安全、可靠,2.7.4 指示灯齐全、无破损,显示良好,标志齐全、无破损,2.8 安全防护,2.8.1 各安全防护装置齐全、完整、有效,2.8.2 接地（零）可靠,标志明显.,2.9 维护保养,按SJ/T 31002—94《设备维护保养通贝し执行,3检查、评定方法,3.1 检査方法,完好要求2. 2.2. 8各条所列内容,均采用主观法检查,3.2 评定方法,3. 2. 1 2, 2.2.8所列各条要求中,主要项目为:2. 1表1,2. 3. 1,2. 3. 3,2. 5. 1~2. 5. 3,2. 6.1,2. 6. 2,2. 8.1,2. 8. 2,其它均为次要项目,3.2.2 主要项目有一项不符合要求,为不完好设备;次要项目有两项不符合要求丒亦为不完好,设备,3.2.3 完好设备的维护保养,应达到优等设备标准,附加说明:,本标准由电子工业部经济运行与体制改革司提出,本标准由石家庄显像管总厂组织起草,本标准主要起草人:赵タ军……
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